1 范圍

      GB/T 5137的本部分規(guī)定了汽車安全玻璃的耐輻照試驗、耐熱試驗、耐濕試驗、耐燃燒試驗和耐模擬氣候試驗的方法。

      本部分適用于汽車安全玻璃的試驗。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 5137.1 汽車安全玻璃試驗方法 第1部分：力學(xué)性能試驗（GB/T 5137.1-2020，ISO 3537:2015,MOD)

      GB/T 5137.2 汽車安全玻璃試驗方法 第2部分：光學(xué)性能試驗（GB/T 5137.2-2020，ISO 3538:1997,MOD)

      GB 8410 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

      GB 9656 汽車安全玻璃

      GB/T 16422.2-2014 塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第2部分：氙弧燈（ISO 4892-2：2006，IDT)

      QC/T 1119 汽車安全玻璃術(shù)語（QC/T 1119-2019，ISO 3536：2016，MOD）

3 術(shù)語和定義

      QC/T 1119界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4 試驗條件

      除特殊規(guī)定外，試驗應(yīng)在下述環(huán)境條件下進(jìn)行：

      a）環(huán)境溫度：20℃±5℃；

      b）氣壓：8.60×10⁴Pa～1.06×10⁵Pa；

      c）相對濕度：40％～80％。

5 耐輻照試驗

5.1 試驗?zāi)康?/p>

      確定安全玻璃材料經(jīng)一定時間輻照后是否會因老化而出現(xiàn)明顯的變色或?qū)е峦干浔冉档偷默F(xiàn)象。

5.2 裝置

5.2.1 輻照光源

      無臭氧石英管式中壓水銀蒸汽弧光燈。燈殼的軸應(yīng)是垂直的。燈的標(biāo)稱尺寸是長360mm，直徑9.5mm，電弧長300mm±14mm，其工作功率為750 W±50W。

      若安全玻璃使用環(huán)境中的照射光源與上述光源無良好相關(guān)性，應(yīng)重新選擇合適的輻照光源。

5.2.2 電源

      能夠為弧光燈（5.2.1）提供最小值為1100V的啟動峰壓和500 V±50V的工作電壓的交流電源。

5.2.3 試樣旋轉(zhuǎn)裝置

      以1r/min～5r/min的速度繞著設(shè)置在軸心的輻照源旋轉(zhuǎn)，以保證均勻輻照。

5.3 試樣

      尺寸：300mm×76mm。

      試驗采用特制平型試驗片或從制品上較平部位切取的試驗片作為試樣。切取試驗片時，如制品為前風(fēng)窗用安全玻璃，應(yīng)從可見光透射比測量試驗區(qū)內(nèi)切取，且試驗片的一個短邊應(yīng)為可見光透射比試驗區(qū)上邊緣的一部分，可見光透射比試驗區(qū)應(yīng)符合GB 9656的規(guī)定；如制品為前風(fēng)窗以外用安全玻璃，試驗片的一個短邊應(yīng)為制品上部原始邊的一部分。

5.4 試驗程序

5.4.1 試驗前應(yīng)將試樣保存在第4章規(guī)定的條件下4h后進(jìn)行試驗。

5.4.2 在輻照前，按GB/T 5137.2規(guī)定的方法測定試樣的可見光透射比。保護(hù)每塊試樣的一部分，使其免于輻照，然后，置試樣于離燈軸230mm處的裝置上，并使其長度方向上與燈軸平行。在整個試驗中保持試樣溫度為45℃±5℃。試樣面向燈的一面應(yīng)是裝車時朝外的一面。輻照時間為100h。

5.4.3 輻照后再測定每塊試樣輻照區(qū)的可見光透射比。

5.4.4 對同一塊試樣在輻照前后的可見光透射比進(jìn)行比較。對于變色或調(diào)光玻璃，應(yīng)分別測量試樣在輻照前后的最低及最高可見光透射比，并對同一塊試樣在輻照前后的最低可見光透射比進(jìn)行比較，以及對同一塊試樣在輻照前后的最高可見光透射比進(jìn)行比較。

5.4.5 輻照后應(yīng)觀察試樣的變色情況：置試樣于白色背景上，比較輻照區(qū)與遮擋區(qū)的差別；也可以選擇測定試樣在輻照前后的三原色坐標(biāo)系，并按照國際照明委員會（CIE）的規(guī)定計算色差，記錄輻照前后的色差。

5.4.6 用白色背景檢查時，同時觀察并記錄變色、出泡、渾濁等外觀變化。

6 耐熱試驗

6.1 試驗?zāi)康?/p>

      評價安全玻璃經(jīng)受一定時間的高溫作用后，其外觀質(zhì)量是否出現(xiàn)變化。

6.2 裝置

      沸水箱、高溫烘箱或其他密閉的可加熱的儀器。

      沸水箱應(yīng)能在當(dāng)?shù)貧鈮簵l件下保證沸水溫度達(dá)到98℃～100℃。高溫烘箱或其他密閉的可加熱

的儀器，應(yīng)能加熱試樣至100℃，且使試驗過程中儀器內(nèi)部及試樣溫度保持均勻。

6.3 試樣

      尺寸：至少為300mm×300mm。

      試驗采用特制平型試驗片或從制品上較平部位切取的試驗片作為試樣。切取試驗片時應(yīng)保證試驗片至少一邊為制品原始邊的一部分。

6.4 試驗程序

6.4.1 試驗前應(yīng)將試樣保存在第4章規(guī)定的條件下4h后進(jìn)行試驗。

6.4.2 將試樣加熱至98℃～100℃，保溫2h。然后讓試樣自然冷卻至室溫。

6.4.3 若安全玻璃的兩個外表面均為無機(jī)材料，試驗時可將試樣垂直浸入沸水中至規(guī)定時間，應(yīng)注意避免過分的熱沖擊。如果沸水溫度無法達(dá)到規(guī)定要求，或安全玻璃為塑玻復(fù)合材料，則應(yīng)將試樣置于滿足要求的高溫烘箱或其他密閉的可加熱的儀器中進(jìn)行試驗。

6.4.4 若試樣的裂紋擴(kuò)展到混淆試驗結(jié)果的程度，則該試樣報廢，應(yīng)換上另一試樣試驗。

6.4.5 試驗結(jié)束后觀察并記錄試樣中產(chǎn)生的氣泡和變色等其他缺陷。距非切割邊15mm，距切割邊25mm或距可能產(chǎn)生的任何裂紋10mm范圍內(nèi)的缺陷，不做考慮。

7 耐濕試驗

7.1 試驗?zāi)康?/p>

      為了確定安全玻璃能否經(jīng)受一定時間的大氣濕氣的作用。

7.2 裝置

      耐濕試驗箱。

      耐濕試驗箱應(yīng)能保持密閉，且在試驗過程中保持溫度50℃±2℃恒定、相對濕度95％±4％恒定。裝置中應(yīng)采取措施避免試樣表面產(chǎn)生任何水汽凝結(jié)現(xiàn)象，同時應(yīng)防止試驗箱內(nèi)頂板和壁面上的凝結(jié)水滴到試樣上。

7.3 試樣

      尺寸：至少為300mmx300mm。

      試驗采用特制平型試驗片或從制品上較平部位切取的試驗片為試樣，適用時也可以制品為試樣。切取試驗片時應(yīng)保證試驗片至少一邊為制品原始邊的一部分。

7.4 試驗程序

7.4.1 剛性塑料應(yīng)在23℃±2℃，相對濕度50％±5％的條件下放置48h后進(jìn)行試驗。除剛性塑料外，其他類型玻璃材料應(yīng)將試樣保存在第4章規(guī)定的條件下4h后進(jìn)行試驗。

7.4.2 將試樣垂直置于耐濕試驗箱中歷時336h（2周），試驗箱的溫度保持在50℃±2℃，相對濕度為95％±4％。如果幾塊試樣同時試驗，試樣之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)目障丁?/p>

7.4.3 試驗完成后，夾層玻璃應(yīng)在第4章的條件下放置2h再進(jìn)行評價。貼膜玻璃、塑玻復(fù)合材料和剛性塑料則應(yīng)放置48h后再進(jìn)行評價。

7.4.4 放置時間結(jié)束后，以白色背景觀察并記錄試樣中產(chǎn)生的變色、出泡和渾濁等其他缺陷。距非切割邊10mm或距切割邊15mm范圍內(nèi)的缺陷，不做考慮。

7.4.5 對于剛性塑料，試驗前后應(yīng)按GB/T 5137.2的規(guī)定測量試樣的可見光透射比，并對同一塊試樣

在試驗前后的可見光透射比進(jìn)行比較。

7.4.6 對于剛性塑料，在耐濕試驗后，應(yīng)將試樣在溫度23℃±2℃、相對濕度50％±5％的環(huán)境下放置48 h，再按照GB/T 5137.1進(jìn)行抗沖擊性試驗，抗沖擊性試驗應(yīng)在溫度20℃±5℃下進(jìn)行。

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