1 主題內(nèi)容與適用范圍

      本標(biāo)準規(guī)定了多繩提升容器B型鋼絲繩懸掛裝置（以下簡稱“懸掛裝置”）的技術(shù)要求、試驗方法、 檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。

      本標(biāo)準適用于以下四種產(chǎn)品標(biāo)準：

      MT 237.1 多繩提升容器 B型鋼絲繩懸掛裝置 楔形繩卡

      MT 237.2 多繩提升容器 B型鋼絲繩懸掛裝置 墊塊式首繩懸掛裝置

      MT 237.3 多繩提升容器

      MT 237.4 多繩提升容器

2 技術(shù)要求

2.1 懸掛裝置應(yīng)符合本標(biāo)準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

2.2 懸掛裝置制造中對鍛件、鑄鋼件、機械加工、裝配和涂漆的通用技術(shù)要求，應(yīng)按有關(guān)的國家標(biāo)準和 行業(yè)（部）標(biāo)準的規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準未規(guī)定的設(shè)備制造通用技術(shù)要求，應(yīng)按有關(guān)的國家標(biāo)準和行業(yè)（部） 標(biāo)準的規(guī)定執(zhí)行。

2.3 圖樣中未注尺寸公差的機加工件，應(yīng)符合GB 1804中IT14級公差值的規(guī)定。

2.4 圖樣中未注形位公差的機加工件，應(yīng)符合GB 1184中下列公差值的規(guī)定：

      a.直線度、平面度按D級公差值；

      b.同軸度、對稱度按D級公差值；

      c.圓度公差應(yīng)不大于尺寸公差值；

      d.平行度、垂直度則按標(biāo)準中12級公差值執(zhí)行。

2.5 所有零部件的材料必須符合國家和行業(yè)（部）標(biāo)準的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并具有供應(yīng)廠的合格證，否則 必須進行試驗，合格者方可使用。允許以性能不低于本標(biāo)準規(guī)定的材料代替，重要零件材料需代用時， 必須經(jīng)過設(shè)計單位同意。

2.6 主要零件如連接叉、換向叉、銷軸、內(nèi)外側(cè)板等應(yīng)用探傷儀檢查，檢查的內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī) 定。并填寫探傷檢查報告及做零件標(biāo)記。

2.7 所有零件必須檢驗合格；外購件、外協(xié)件必須有合格證明書方可進行裝配。

2.8 懸掛裝置應(yīng)以鋼絲繩中心線為軸線對稱平衡（楔形繩卡除外）。

2.9 楔形繩卡兩夾鐵之間的繩槽安裝后所形成的楔角與楔形繩環(huán)的繩槽夾角必須一致，其偏差不大于 20';夾鐵、繩環(huán)與繩槽底間距尺寸偏差不大于1 mm。

2.10 墊塊式首繩懸掛裝置所需的千斤頂、快速接頭、膠管、連通器、油泵等，使用壓力不得小于56 MPa,使 用過程中不得有漏油現(xiàn)象。

2.11 圓尾繩懸掛裝置裝配時應(yīng)注入足夠的潤滑脂，繩頭連接套必須轉(zhuǎn)動靈活。

2.12 扁尾繩懸掛裝置的對稱繩環(huán)與扁鋼絲繩的接觸面應(yīng)打磨平整，不得有粘砂、孔眼、裂紋等缺陷。

2.13 懸掛裝置的外露表面和外表加工表面應(yīng)分別涂漆和涂防銹脂。

2.14 在用戶遵守產(chǎn)品的保管、使用、安裝規(guī)則的條件下，從制造廠發(fā)貨日期起在兩年內(nèi)，其中使用 期不超過六個月，產(chǎn)品確因制造質(zhì)量不良發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應(yīng)負責(zé)修理或更換 零件。

3 試驗方法與檢驗規(guī)則

3.1 繩頭抽出試驗：

      鋼絲繩穿入楔形繩卡抽緊繩頭，鋼絲繩、繩卡下部分別固定在拉力機上，加載至破壞載荷的0.1倍， 用白漆在繩頭抽出部位根部做記號；再繼續(xù)加載至破壞載荷的0.4倍，持續(xù)20 min以上，檢查繩頭有無 移動現(xiàn)象。

3.2 整體強度拉伸試驗：

      液壓調(diào)繩器（墊塊式首繩懸掛裝置摘除繩卡）及圓尾繩懸掛裝置，正式投入生產(chǎn)前加工一試件。上、 下兩頭用卡具固定在拉力機上，加載，測重要部位的應(yīng)變值（主要測設(shè)計破壞載荷的1/13,1/10載荷時） 直到材料屈服限為止，卸載，再加載測量應(yīng)變值，反復(fù)測2次，加載3次，最后加載至設(shè)備破壞為止，記錄 破壞拉力，驗證設(shè)計計算，加工工藝、材質(zhì)等是否符合要求，寫試驗報告。

3.3 外加載荷試驗：

      在專用試驗臺上吊起懸掛裝置進行檢驗，試驗載荷為設(shè)計破壞載荷的0.2倍，加載時間不少于 20 min。檢查鋼絲繩連接處不得有竄動現(xiàn)象，所有受力件不得變形或損傷，做試驗記錄及標(biāo)記，存檔 備查。

3.4 外觀檢查：

      目測零部件表面應(yīng)光潔、平整、不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷，活動部件應(yīng) 靈活。

3.5 幾何尺寸檢查：

      用常規(guī)量具檢查產(chǎn)品外形尺寸與安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。用專用量具對楔形繩卡的楔角及繩槽 尺寸按2.9的要求進行檢驗。

3.6 對稱平衡檢查：

      以產(chǎn)品軸線為中心線吊起在試驗架上，觀察是否對稱、平衡。

3.7 轉(zhuǎn)動靈活檢查：

      將圓尾繩懸掛裝置吊起，檢查繩頭連接套轉(zhuǎn)動是否靈活，以能用于輕易轉(zhuǎn)動為宜。

3.8 油路系統(tǒng)檢查；

      墊塊式首繩懸掛裝置出廠前做油路系統(tǒng)檢驗。將一組裝置吊起，放置千斤頂、接連通器、用油泵打 壓、加入墊塊，檢查油路系統(tǒng)是否暢通并不得有漏油現(xiàn)象。

3.9 涂漆質(zhì)量檢查：

      外表涂層應(yīng)光亮、平坦、色澤均勻一致，無裂紋剝落和流痕，無機械雜質(zhì)，無修整痕跡。并采用劃格 法檢查。

3.10 懸掛裝置產(chǎn)品當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

      a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠試制時；

      b.產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后恢復(fù)生產(chǎn)時；

      c.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

      d.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。

3.11 懸掛裝置必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢查部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。

3.12 懸掛裝置檢驗項目分出廠檢驗與型式檢驗兩種（見表）；出廠檢驗不合格者不許出廠、型式檢驗不 合格者不許生產(chǎn)。

試驗檢查項目表

3.13 懸掛裝置試運轉(zhuǎn)檢查，由用戶負責(zé)現(xiàn)場進行，出現(xiàn)制造質(zhì)量問題由制造廠負責(zé)處理。

3.14 用戶有權(quán)按照本標(biāo)準規(guī)定，檢驗產(chǎn)品質(zhì)量是否達到要求，有異議時，應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部門仲裁。

4 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

4.1 標(biāo)志

      懸掛裝置每件產(chǎn)品應(yīng)在適當(dāng)明顯位置固定產(chǎn)品銘牌、產(chǎn)品銘牌應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：

      a.制造廠名稱；

      b.產(chǎn)品名稱；

      c.產(chǎn)品型號；

      d.主要技術(shù)參數(shù)；

      e.出廠日期及編號。

4.2 包裝

4.2.1懸掛裝置應(yīng)分箱包裝，箱內(nèi)產(chǎn)品要緊固牢靠，外露加工表面涂防銹脂用塑料包扎。

4.2.2隨同產(chǎn)品裝箱出廠時的技術(shù)文件用塑料袋包裝。文件包括：

      a.產(chǎn)品出廠合格證；

      b.產(chǎn)品說明書；

      c.裝箱清單；

      d.產(chǎn)品裝配圖（總圖）。

4.3 運輸

      懸掛裝置可采取整體運輸，也可采取解體運輸，但圓尾繩懸掛裝置的旋轉(zhuǎn)體不得解體。

4.4 貯存

4.4.1 懸掛裝置應(yīng)存放于庫房內(nèi)。

4.4.2 存放備用的懸掛裝置應(yīng)定期涂防腐油漆。

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