1 范圍

      本標準規(guī)定了在煙花爆竹生產(chǎn)、儲存過程中防止靜電危害的基本方法和措施，包括靜電引燃起因、預(yù)防靜電危害的基本方法、預(yù)防靜電危害的技術(shù)措施、預(yù)防靜電危害的管理措施等內(nèi)容。

      本標準適用于煙花爆竹生產(chǎn)、儲存過程中靜電危害的預(yù)防。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 4385 防靜電鞋、導(dǎo)電鞋技術(shù)要求

      GB 11652 煙花爆竹勞動安全技術(shù)規(guī)程

      GB 12014 防靜電工作服

      GB 12158-2006 防止靜電事故通用導(dǎo)則

      GB 15463 靜電安全術(shù)語

      WJ 1911-2004 煙火藥生產(chǎn)防靜電安全規(guī)程

3 術(shù)語

      GB 15463界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。為了便于使用，以下重復(fù)列出了 GB 15463 中的某些術(shù)語和定義。

3.1

      易燃易爆場所 combustible and explosive area

      指煙花爆竹企業(yè)在生產(chǎn)、使用、儲存、裝卸和運輸煙火藥及其制品等過程中，可能由于靜電或其他原 因引起燃燒和爆炸的危險性場所。

3.2

      直接靜電接地 direct static earthing

      利用金屬導(dǎo)體將金屬設(shè)備或部件與接地系統(tǒng)直接進行電氣上的可靠連接的一種接地方式。

3.3

      間接靜電接地 indirect static earthing

      利用非金屬靜電導(dǎo)體或防靜電材料將物體（一般是非金屬物品或可移動的物品）與接地系統(tǒng)進行電 氣上的可靠連接的一種接地方式。

3.4

      接地電阻 ground resistance

      指生產(chǎn)裝置（設(shè)備）的靜電接地體與大地間的電阻阻值。

3.5

      最小點燃能量 minimum ignition energy

      在常溫常壓下，影響物質(zhì)點燃的各因素均處于最敏感條件時，點燃物質(zhì)所需的最小電氣能量。

4 靜電引燃起因

      在煙花爆竹生產(chǎn)、搬運、裝卸等作業(yè)過程中，藥物或操作人員都可能產(chǎn)生靜電電荷的聚積。當聚積的電荷引發(fā)靜電放電，產(chǎn)生的電火花的能量大于煙火藥或黑火藥的最小點燃能量時，將會引起它們的燃 燒和爆炸。

      典型靜電放電的特點和其相對引燃能力參見GB 12158-2006的第4.1條。

5 預(yù)防靜電危害的基本方法

5.1 接地法

5.1.1 直接靜電接地

      在易燃易爆場所嚴禁存在孤立導(dǎo)體，生產(chǎn)設(shè)備或器具上的所有非帶電金屬體應(yīng)通過金屬導(dǎo)體進行直接靜電接地，使其在生產(chǎn)過程中不易積累靜電。

5.1.2 間接靜電接地

      在易燃易爆場所中的工作人員及非金屬物品，應(yīng)采用防靜電材料或不易產(chǎn)生靜電的材料進行間接靜電接地，例如在工作臺和作業(yè)場所地面上鋪設(shè)防靜電材料，這樣可防止生產(chǎn)過程中的靜電積累。

5.2 增濕法

      空氣相對濕度高可使帶電體表面吸附一定量的水分，降低其表面電阻率，靜電更易于泄漏進入大地或相互中和，達到有效消除靜電的目的。采用增濕法來消除靜電時，應(yīng)盡量采用局部增濕法，在易產(chǎn)生 靜電的工房利用增濕法增加相對濕度，這樣可大大降低可能產(chǎn)生的靜電電壓。

6 預(yù)防靜電危害的技術(shù)措施

6.1 靜電接地

6.1.1 對易燃易爆場所使用設(shè)施中的非帶電金屬體，如球磨機、篩藥機、造粒機等設(shè)備上的金屬部件, 應(yīng)進行直接靜電接地，接地電阻值應(yīng)小于100Ω,在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，接地電阻值也不應(yīng)大于1 000Ω。

6.1.2 直接靜電接地線可使用三相五線制供電系統(tǒng)中的PE線，但嚴禁使用三相四線制供電系統(tǒng)中的零線。

6.1.3 直接靜電接地線可使用設(shè)備的接地線或防感應(yīng)雷的接地線，但嚴禁使用防直擊雷的接地線。

6.1.4 在易燃易爆場所中，工作臺和作業(yè)場所地面上應(yīng)鋪設(shè)防靜電材料，防靜電材料的接地電阻值應(yīng)在5×10⁴ Ω?1×10⁹ Ω范圍內(nèi)。

6.1.5 工作臺上的防靜電材料宜通過金屬導(dǎo)體進行接地，當防靜電材料與接地導(dǎo)體連接時，其緊密接觸面積不應(yīng)小于20 cm²。

6.2 增加空氣的濕度

6.2.1 在易產(chǎn)生靜電的工藝過程或作業(yè)場所，如粉粹、篩分、混藥和裝藥等工房，在工藝條件允許前提下，宜采用保持地面潮濕或增濕機等方式，增加空氣濕度到60%及以上。

6.2.2 在清掃工房、車間時，宜采用濕法清潔，如用水沖洗。

6.3 減少和預(yù)防人體靜電

6.3.1 在易燃易爆場所，作業(yè)人員嚴禁穿化纖、絲綢、毛料等材質(zhì)的服裝，應(yīng)穿防靜電工作服（參見 GB 12014）或純棉工作服。

6.3.2 在易燃易爆場所，作業(yè)人員嚴禁穿絕緣鞋、戴絕緣手套和帽子，應(yīng)穿防靜電工作鞋（參見 GB 4385）、戴棉制品手套和棉制品工作帽。

6.3.3 在易燃易爆場所，作業(yè)人員動作應(yīng)平緩，嚴禁跑、跳等劇烈運動，嚴禁做穿脫衣帽、梳頭及類似 動作。

6.3.4 作業(yè)人員進入易燃易爆場所前，應(yīng)進行必要的人體靜電檢測。檢測參數(shù)包括人體對地電阻、人體靜電電位及人體靜電能。作業(yè)人員的人體對地電阻應(yīng)在1×10⁵Ω?1×10⁹Ω范圍內(nèi)，靜電電位應(yīng)小 于1 000 V,靜電能應(yīng)低于0.2mJ。如果作業(yè)人員的靜電參數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)禁止其進入易燃易爆場所。在更換著裝后應(yīng)重新進行測量，符合要求后方能進入廠房。

      人體靜電參數(shù)的測量方法及其注意事項參見附錄A。

6.4 工藝操作中的防靜電技術(shù)措施

6.4.1 在煙花爆竹的生產(chǎn)過程中，除嚴格按照GB 11652的規(guī)定進行操作外，在某些因摩擦而極易產(chǎn)生靜電的工序，如粉粹、篩分、混藥和裝藥等工序中，操作速度不能過快，操作完成后，須靜置2 min? 3 min,方能進入下一步工序。

6.4.2 在極易產(chǎn)生靜電的工序中所使用的設(shè)備和器具應(yīng)嚴格采用防靜電或不易產(chǎn)生靜電的材質(zhì)，如在煙火藥各成分的干法混合工序中，宜采用木轉(zhuǎn)鼓、紙轉(zhuǎn)鼓、導(dǎo)電橡膠轉(zhuǎn)鼓等設(shè)備。

6.4.3 裝藥、筑藥工具應(yīng)采用木、銅、鋁或其他不發(fā)火材料，嚴禁使用易產(chǎn)生撞擊火花的黑色金屬等。

6.4.4 生產(chǎn)工序中的接料小車、運輸小車、接料箱、檢藥盤、裝藥箱等器具，應(yīng)選用防靜電材料制作，并應(yīng)可靠接地。

6.4.5 在各道工序中嚴禁拖、拉等極易產(chǎn)生靜電的動作。

7 預(yù)防靜電危害的管理措施

7.1 制定防靜電危害實施方案

      在易燃易爆場所，應(yīng)制定靜電危害控制方案，并成為單位內(nèi)部管理規(guī)范性文件的一部分，具體內(nèi)容詳見 GB 12158-2006 的第 5.1 條。

7.2 人員培訓(xùn)

      在易燃易爆場所工作的人員，應(yīng)定期進行防靜電危害培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容詳見GB 12158-2006的第5.2條。

7.3 防靜電檢測

      煙花爆竹作業(yè)場所需定期進行相應(yīng)的防靜電檢測，檢測的主要項目包括：直接和間接接地裝置的接地電阻、防靜電工作服帶電電荷量、防靜電鞋電阻及人體綜合電阻。相應(yīng)靜電參數(shù)的檢測方法參見 WJ 1911-2004 的第 8 章。

7.4 防靜電設(shè)施的檢查和維護

      對所有防靜電設(shè)施（包括設(shè)備、裝置及防護用品等）應(yīng)進行定期檢查和維護，建立相應(yīng)的檔案。凡不符合技術(shù)要求的，應(yīng)對其靜電安全性和危害程度進行分析，及時采取防范措施。

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