1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品和醫(yī)藥工業(yè)防護靴的技術(shù)要求、測試方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和信息。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于在食品和醫(yī)藥工業(yè)穿用的、保護穿著者足腿部免遭作業(yè)區(qū)域危害的全橡膠和全聚合材料靴。

      本標(biāo)準(zhǔn)也適用于餐飲行業(yè)、衛(wèi)生部門使用的全橡膠和全聚合材料防護靴。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(GB/T 528-1998,ISO37:1994,EQV)

      GB/T 2411 塑料邵氏硬度試驗方法

      GB/T3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(GB/T 3512-2001,ISO 188:1998,EQV)

      GB/T 5723 硫化橡膠或熱塑性橡膠 試驗用試樣和制品尺寸的測定(GB/T 5723-1993, ISO 4648:1991,EQV)

      GB/T 9867 硫化橡膠耐磨性能的測定(GB/T 9867-1988,ISO 4649:1985 ,NEQ)

      GB 20265 耐化學(xué)品的工業(yè)用模壓塑料靴

      GB 20266 耐化學(xué)品的工業(yè)用橡膠靴

      GB/T 20991 個體防護裝備 鞋的測試方法(GB/T 20991-2007,ISO 20344:2004,MOD)

      QB/T 2591 抗菌塑料抗菌性能試驗方法和抗菌效果

      FZ/T 73023 抗菌針織品

3 技術(shù)要求

      1--能適合穿著者的各種延長部分；

      B--高腰靴;

      C--半筒靴;

      D--高筒靴;

      E--長靴。

      注：式樣E是在高筒靴(D型)上裝一種薄的、能延長幫面的不滲水材料，且該材料能裁剪以適合穿著者。

圖1 靴的式樣

3.1 設(shè)計

3.1.1 式樣

      靴應(yīng)符合圖1給出的式樣之一。

3.1.2 顏色

      靴應(yīng)為白色或其他淺色。

3.1.3 靴幫厚度

      按照4.1方法測試，靴幫任何一處厚度應(yīng)符合表1要求。

表1 靴幫厚度     單位為毫米

3.1.4 靴幫高度

      按照4.2方法測試，靴幫高度應(yīng)符合表2要求。

表2 靴幫高度     單位為毫米

3.1.5 外底

      靴底應(yīng)有防滑花紋。

      除保護包頭卷邊下方區(qū)域外，至少圖2所示的陰影部分應(yīng)有向側(cè)邊開口的防滑花紋。

      按照4.3方法測量，厚度d1不應(yīng)小于3 mm,厚度4不應(yīng)小于6 mm

圖2 防滑區(qū)域

3.2 拉伸性能

      按照4.4方法測試，拉伸性能應(yīng)符合表3要求。

表3 拉伸性能

3.3 耐折性

      按照4.5方法測試，靴幫應(yīng)無裂紋產(chǎn)生，靴底割口增長不應(yīng)大于4 mm。

3.4 水解

      全聚氨酯靴按照4.6方法測試，靴幫應(yīng)無裂紋產(chǎn)生，靴底割口增長不應(yīng)大于6 mm。

3.5 揮發(fā)性

      全聚合材料靴按照4.7方法測試，平均質(zhì)量損失不應(yīng)大于2.0%。

3.6 老化性

      全橡膠靴按照4.8方法測試，拉伸強度的變化應(yīng)為±20%，扯斷伸長率的變化應(yīng)為-30 %? + 10%。

3.7 耐磨性

      按照4.9方法測試，相對體積磨耗量不應(yīng)大于250 mm³。

3.8 耐油性

      按照4.10方法測試，體積增大不應(yīng)大于12%。

      如果試樣體積收縮大于0.5%，或者硬度增加大于10個邵爾A單位，則按照4.10方法進一步取樣 和測試，割口增長不應(yīng)大于6 mm。

3.9 防漏性

      按照4.11方法測試，應(yīng)沒有空氣泄漏。

3.10 足趾保護

3.10.1 一般要求

      在不損壞鞋的情況下，裝入靴內(nèi)的保護包頭應(yīng)不能移動。

3.10.2 保護包頭內(nèi)部長度

      按照4.12方法測量，保護包頭內(nèi)部長度應(yīng)符合表4要求。

表4 保護包頭內(nèi)部長度 單位為毫米

3.10.3 抗沖擊性

      按照4.13方法測試，保護包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表5要求。此外，在保護包頭的測試軸線上不應(yīng)產(chǎn)生任何貫穿材料的裂縫，即光線能透過裂縫。

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