1 范圍

      本標準規(guī)定了煤礦用隔爆型轉(zhuǎn)換開關(guān)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。

      本標準適用于手動不頻繁地接通和分斷電路及轉(zhuǎn)換電路、控制照明燈、信號燈及測量電路等的煤礦用隔爆型轉(zhuǎn)換開關(guān)（以下簡稱“轉(zhuǎn)換開關(guān)”）。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 191 包裝儲運圖示標志

      GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

      GB/T 2423.4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程  試驗Db:交變濕熱試驗方法

      GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第1部分：通用要求

      GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第2部分：隔爆型 “d”

      GB 3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”

      GB/T 10111 隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應用程序

      GB/T 14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備  總則

      GB/T 14048.5-2008 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第5-1部分:控制電路電器和開關(guān)元件 機電式控制電路電器

      AQ 1043 礦用產(chǎn)品安全標志標識

      MT/T 661 煤礦井下用電器設(shè)備通用技術(shù)條件

3 產(chǎn)品型式、基本參數(shù)

3.1　產(chǎn)品型式

3.1.1　防爆型式為礦用隔爆型；防爆標志為“ExdI”。

3.1.2　按極數(shù)分為：1極、2極和3極。

3.1.3　按轉(zhuǎn)換位置為：兩位置、三位置。

3.2　型號及含義

3.3　基本參數(shù)

3.3.1　額定電壓：交流127V、220V、380V、660V。

3.3.2　額定電流：5A、10A、16A、31.5A、63A。

3.3.3　交流電源額定頻率：50Hz。

4 技術(shù)要求

4.1　產(chǎn)品應符合本標準和MT/T661的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.2　轉(zhuǎn)換開關(guān)在下列條件下應能正常工作：

      a) 環(huán)境氣壓：86kPa～110kPa；

      b) 環(huán)境溫度：-20℃～+40℃；

      c) 平均相對濕度：不大于95%（+25℃時）；

      d) 具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；

      e) 無顯著搖動和劇烈振動的環(huán)境；

      f) 污染等級：3級；

      g) 安裝類別：Ⅲ。

4.3　轉(zhuǎn)換開關(guān)內(nèi)不同電位的帶電零件之間、帶電零件與殼體等接地體之間的電氣間隙和爬電距離在考慮正確連接電纜后應不小于表1的規(guī)定。

表1  電氣間隙和爬電距離

4.4　轉(zhuǎn)換開關(guān)的絕緣部件應能承受表2歷時1min的工頻耐壓試驗，無擊穿或閃絡現(xiàn)象。

表2  工頻耐壓試驗電壓值

4.5　轉(zhuǎn)換開關(guān)的接線端子、觸頭和操縱桿的溫升應不超過表3所規(guī)定的值。

表3  極限溫升

4.6　轉(zhuǎn)換開關(guān)經(jīng)嚴酷等級為高溫+40℃、試驗周期12d的交變濕熱試驗后，絕緣電阻值應不小于1.5MΩ，并能承受本標準4.4規(guī)定的工頻耐壓試驗，且隔爆面不應有銹蝕現(xiàn)象。

4.7　轉(zhuǎn)換開關(guān)在非正常使用條件下按使用類別的接通和分斷能力應滿足表4的規(guī)定。操作循環(huán)次數(shù)為10次，每分鐘操作次數(shù)為6次，通電時間均不小于0.05s。

表4  接通和分斷能力

4.8　轉(zhuǎn)換開關(guān)的機械壽命以觸頭元件無負載時的操作次數(shù)表示。在整個機械壽命試驗期間，轉(zhuǎn)換開關(guān)不應進行任何維護、修理和更換零件，試后轉(zhuǎn)換開關(guān)應仍能繼續(xù)正常工作。轉(zhuǎn)換開關(guān)的機械壽命次數(shù)按表5選擇。

表5  機械壽命次數(shù)

4.9　轉(zhuǎn)換開關(guān)按使用類別的電壽命試驗參數(shù)按照表6規(guī)定。試驗次數(shù)不應少于機械壽命次數(shù)的1/20。

表6  電壽命試驗參數(shù)

4.10　轉(zhuǎn)換開關(guān)的額定限制短路電流應在試驗電壓為1.1倍額定值。功率因數(shù)在0.5～0.7之間，通以1000A預期電流3次，其間隔時間不小于3min。每次短路后，轉(zhuǎn)換開關(guān)應處于良好的工作狀態(tài)。

4.11　轉(zhuǎn)換開關(guān)內(nèi)的接線端子宜選用標準件，絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗時，導電桿和絕緣套管都不允許轉(zhuǎn)動和損壞。

4.12　轉(zhuǎn)換開關(guān)隔爆接合面的最小有效長度L、螺栓通孔邊緣至隔爆接合面內(nèi)緣的最小有效長度l和隔爆接合面的最大間隙（或直徑差）iC應符合表7的規(guī)定。

表7   隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)

4.13　穿通隔爆外殼壁的轉(zhuǎn)換開關(guān)桿與桿孔隔爆接合面參數(shù)，除應符合表7規(guī)定外，當轉(zhuǎn)換開關(guān)桿直徑不大于25 mm時，L應不小于轉(zhuǎn)換開關(guān)桿直徑；當轉(zhuǎn)換開關(guān)桿直徑大于25 mm時，則L應不小于25.0 mm；

4.14　轉(zhuǎn)換開關(guān)隔爆接合面的粗糙度Ra應不超過6.3 μm，但操縱桿的粗糙度Ra應不超過3.2 μm。隔爆接合面應采取防銹措施，但不應涂油漆。

4.15　轉(zhuǎn)換開關(guān)隔爆外殼的緊固件應采用防松措施。采用防松墊圈時，螺栓和不透螺孔緊固后還應留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。緊固螺孔不應穿通外殼壁，螺孔周圍和底部的厚度應不小于螺栓直徑的1/3，但至少為3.0mm。

4.16　轉(zhuǎn)換開關(guān)隔爆外殼應進行靜壓試驗（水壓試驗），歷時10+20 s，試后外殼不應損壞或產(chǎn)生影響隔爆性能的永久變形。

4.17　轉(zhuǎn)換開關(guān)隔爆外殼經(jīng)沖擊試驗（壁厚大于3mm的鋼材外殼除外）后，不應產(chǎn)生影響防爆性能的變形或損壞。沖擊能量為20J（非采掘工作面用轉(zhuǎn)換開關(guān)可為7J）。

4.18　引入裝置經(jīng)沖擊試驗后，不應產(chǎn)生影響防爆性能的變形或損壞。沖擊能量為20J（非采掘工作面用轉(zhuǎn)換開關(guān)可為7J）。

4.19　引入裝置經(jīng)夾緊試驗后，試棒位移應不大于6mm，其結(jié)構(gòu)不應損壞。

4.20　引入裝置經(jīng)密封試驗、機械強度試驗后，不得滴水和損壞（GB3836.2-2000附錄D）。

4.21　引入裝置中彈性密封圈材料的硬度應為IRHD45～55度，經(jīng)彈性密封圈材料老化試驗后，其硬度變化應不超過20%。

4.22　用于采掘工作面的轉(zhuǎn)換開關(guān)隔爆外殼，當容積大于2000 cm3時，應用鋼板或鑄鋼制成；非采掘工作面用的轉(zhuǎn)換開關(guān)隔爆外殼，可用牌號不低于HT250的灰鑄鐵制成。

4.23　轉(zhuǎn)換開關(guān)經(jīng)外殼耐壓試驗后，不得產(chǎn)生影響隔爆性能的變形或損壞；進行內(nèi)部點燃不傳爆試驗時，不應傳爆。

4.24　轉(zhuǎn)換開關(guān)外殼應按GB 3836.1-2000中第15章設(shè)內(nèi)、外接地裝置。

4.25　轉(zhuǎn)換開關(guān)外殼內(nèi)、外表面應首先涂防銹底漆，然后內(nèi)表面非隔爆面應均勻地涂耐弧漆；外表面涂磁漆。

4.26　轉(zhuǎn)換開關(guān)上所有黑色金屬零部件應采取防腐蝕措施。

4.27　轉(zhuǎn)換開關(guān)操縱桿應有防止誤動作的措施。

轉(zhuǎn)換開關(guān)的閉合和斷開應有清晰指示和可靠定位，閉合指示為“I”、“II”或“1”、“2”，斷開指示為“0”（兩位者也可分為“分”、“合”）。    

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