1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定煤礦用局部通風(fēng)機塑料葉輪（以下簡稱塑料葉輪）的定義、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用局部通風(fēng)機使用的塑料葉輪。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第Ⅰ部分：通用要求

      GB/T 10111 隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序

      JB/T 6445 工業(yè)通風(fēng)機葉輪超速試驗方法

      MT 113-1995 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則

      MT 222-2007 煤礦用局部通風(fēng)機技術(shù)條件

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 煤礦用局部通風(fēng)機塑料葉輪 Plastic rotor for coal mining auxiliary fan

      煤礦用局部通風(fēng)機使用，以工程塑料為主要原料，添入適量添加劑，經(jīng)一次注塑成葉片和輪轂的整體葉輪，或一次注塑成型裝配在輪轂上的葉片，與輪轂構(gòu)成的組合葉輪。

4 技術(shù)要求

4.1 一般要求

4.1.1 塑料葉輪應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按供需雙方協(xié)議或合同的要求設(shè)計制造。

4.1.2 塑料葉輪所用的塑料和添加劑，或塑料和添加劑的混合物應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有合格證和相關(guān)資格證件，并經(jīng)驗收后方可使用

4.1.3 塑料葉輪的規(guī)格型號應(yīng)符合MT 222-2007中表1的規(guī)定。

4.1.4 塑料葉輪上應(yīng)標(biāo)注有配用通風(fēng)機的規(guī)格型號、旋轉(zhuǎn)方向，生產(chǎn)批號、出廠編號。

4.1.5 塑料葉輪設(shè)計使用年限不得小于5年。

4.2 外觀質(zhì)量

4.2.1 塑料葉輪表面應(yīng)光滑，平整，不許有氣泡、裂紋和明顯的溝紋，凹紋等，外觀色澤應(yīng)均勻。

4.2.2 塑料葉輪軸孔直徑、長度及公差應(yīng)與配用電動機的軸相適應(yīng)；軸孔與軸的配合應(yīng)牢固，并便于葉輪的拆裝。

4.3 抗靜電性能

      塑料葉輪應(yīng)用于煤礦用壓入式局部通風(fēng)機，其試件表面電阻算術(shù)平均值不大于3×10⁸ Ω；塑料葉輪應(yīng)用于煤礦用抽出式局部通風(fēng)機，其試件表面電阻算術(shù)平均值不大于1×10⁶Ω。

4.4 阻燃性能見表1。

表1 阻燃性試驗             單位為秒

4.5 超速性能

      塑料葉輪在最高工作轉(zhuǎn)速110％下運轉(zhuǎn)，持續(xù)時間不得少于2 min后，不得松動或有裂紋；葉輪直徑尺寸變形量不大于0.5‰。

4.6 抗沖擊性能

      塑料葉輪經(jīng)抗沖擊試驗，不得出現(xiàn)斷裂、裂縫或永久變形。

4.7 抗拉強度

      塑料葉輪直徑小于等于800 mm時，塑料葉輪所用材料的抗拉強度應(yīng)不小于50 MPa，熱穩(wěn)定性試驗后應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)值的50%。

      塑料葉輪直徑大于800 mm時，塑料葉輪所用材料的抗拉強度，應(yīng)不小于塑料葉片受離心力作用所產(chǎn)生最大拉伸應(yīng)力的6倍，熱穩(wěn)定試驗后應(yīng)不小于3倍。

4.8 熱穩(wěn)定性能

      塑料葉輪經(jīng)熱穩(wěn)定試驗后，其性能應(yīng)符合4.3～4.7的要求。

5 試驗方法

5.1 試驗用拉力機應(yīng)滿足：量程20kN，精度1%；橫梁運行速度的精度：±5mm/min的試驗要求。

5.2 用目測法和相關(guān)量具，按4.1.4、4.2.1、4.2.2的要求檢查外觀質(zhì)量。

5.3 抗靜電性能試驗按MT 113-1995中第5章的規(guī)定進行，若塑料葉輪為經(jīng)一次注塑成葉片和輪轂的整體葉輪可直接從塑料葉輪上取樣,制取的樣品應(yīng)大于測試電極的外徑；若塑料葉輪為一次注塑成型裝配在輪轂上的葉片，與輪轂構(gòu)成的組合葉輪，可制作小樣，應(yīng)和成品塑料葉輪同一批配料。出廠檢驗可以采用同一批配料制小樣的方式進行。

5.4 阻燃性試驗按MT 113-1995中第4章的規(guī)定進行，直接從塑料葉輪上取樣，試樣形狀為矩形，每件長度不小于150mm，寬度不小于25mm。若從葉片上取樣，試樣長度為葉片全長，寬度不小于25mm。出廠檢驗可以采用同一批配料制小樣的方式進行。

5.5 超速性能試驗按JB/T 6445的規(guī)定進行。

5.6 抗沖擊性能試驗按GB 3836.1-2000中23.4.3.1的規(guī)定進行，沖擊能量為20 J。

5.7 抗拉強度試驗

5.7.1 制樣

      試樣在塑料葉輪輪盤上取得,可采用啞鈴形裁刀沖裁或機械加工方法制取五組樣品。

      試樣按照在塑料葉輪輪盤上具體能裁取的總長度分為：類型1（圖1）和類型2（圖2）

      注：若塑料葉輪為一次注塑成能裝配在輪轂上的葉片，與輪轂構(gòu)成的組合葉輪，可考慮制作小樣，但必須是和成品塑料葉輪同一批配料。

圖1 類型1試樣

表2  類型1試樣尺寸   單位為毫米       

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