1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦許用改性硝銨炸藥的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦許用改性硝銨炸藥的制造與驗(yàn)收。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則

      GB/T 10111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法

      GB/T 12436 炸藥作功能力試驗(yàn) 鉛 法

      GB/T 12440 炸藥猛度試驗(yàn)  鉛柱壓縮法

      GB/T 13228 工業(yè)炸藥爆速測定法

      GB/T 14436 工業(yè)產(chǎn)品保證文件 總則

      GB 14493 工業(yè)炸藥包裝

      GB/T 17582 工業(yè)炸藥分類和命名規(guī)則

      GB 18098 工業(yè)炸藥爆炸后有毒氣體含量的測定

      MT 61 煤礦許用炸藥井下可燃?xì)獍踩仍囼?yàn)方法和判定規(guī)則

      MT 378 煤礦許用炸藥抗爆燃性測定方法和判定規(guī)則

      MT/T 932 工業(yè)炸藥密度、水分、殉爆距離的測定

      MT/T 934 煤礦許用炸藥煤塵—可燃?xì)獍踩囼?yàn)方法及判定

3 定義

3.1 煤礦許用改性硝銨炸藥

      以硝酸銨為主要成分，加入復(fù)合油、木粉、消焰劑及改性劑等原材料制成的適用于有可燃?xì)夂停ɑ颍?煤塵爆炸危險的爆破工程。

4 分類與命名

      煤礦許用改性硝銨炸藥的產(chǎn)品分類和命名按GB/T 17582的規(guī)定。

5 要求

5.1 組分

5.2 性能

      煤礦許用改性硝銨炸藥的主要性能符合表1要求

表1 煤礦許用改性硝銨炸藥的主要性能

5.3 藥卷規(guī)格

      外徑：（32±1）mm、（35±1）mm。

      藥卷質(zhì)量：（150±3）g、（200±5）g。

      用戶需要其他規(guī)格時，可由雙方協(xié)商后在合同中注明。

6 試驗(yàn)方法

6.1 組分分析參考附錄 A。

6.2 水分按 MT/T 932 的規(guī)定進(jìn)行。

6.3 藥卷密度按 MT/T 932 的規(guī)定進(jìn)行。

6.4 猛度的測定按 GB/T 12440 的規(guī)定進(jìn)行。

6.5 爆速的測定按 GB/T 13228 的規(guī)定進(jìn)行。

6.6 殉爆距離的測定按 MT/T 932 的規(guī)定進(jìn)行。

6.7 作功能力的測定按 GB/T 12436 的規(guī)定進(jìn)行。

6.8 可燃?xì)獍踩鹊臏y定按 MT 61 的規(guī)定進(jìn)行。

6.9 炸藥爆炸后有毒氣體含量的測定按 GB 18098 的規(guī)定進(jìn)行。

6.10 抗爆燃性的測定按 MT 378 的規(guī)定進(jìn)行。

6.11 煤塵—可燃?xì)獍踩鹊臏y定按 MT/T 934 的規(guī)定進(jìn)行。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 檢驗(yàn)分類

      產(chǎn)品分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2 出廠檢驗(yàn)

7.2.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期

7.2.1.1 每批應(yīng)測定水分、殉爆距離、藥卷密度、藥卷外徑及藥卷質(zhì)量（后三項(xiàng)允許在生產(chǎn)工序中檢驗(yàn)）。

7.2.1.2 每十批至少測定一次猛度和爆速。

7.2.2 組批

      每批應(yīng)由同一工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，批量應(yīng)不超過 25t。

7.2.3 抽樣

      檢驗(yàn)所需樣品應(yīng)按 GB/T 10111 規(guī)定的方法隨機(jī)抽取，允許在產(chǎn)品包裝過程中的不同部位取樣。樣品總量應(yīng)不少于 12kg。

7.2.4 判定規(guī)則

      按 7.2.1規(guī)定的檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)區(qū)間的首批為該區(qū)間的代表批，代表批初驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格時，則判為合格。初驗(yàn)?zāi)稠?xiàng)測試結(jié)果不合格時可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)有一項(xiàng)指標(biāo)仍不合格時，則此代表批為不合格， 應(yīng)從交驗(yàn)中剔除，并應(yīng)在此不合格批以后對連續(xù)五個批進(jìn)行該項(xiàng)目的測試。若連續(xù)五個批均合格時，可以恢復(fù)正常檢驗(yàn)周期進(jìn)行取樣。若連續(xù)五個批中又出現(xiàn)不合格時，除此批剔除外，還需在該不合格批以后對連續(xù)五個批進(jìn)行該項(xiàng)目的測試。

      復(fù)驗(yàn)時，應(yīng)重新在原取樣包裝件中取兩份樣品，對該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合要求時，即判該項(xiàng)目為合格。

7.3 型式檢驗(yàn)

7.3.1 型式檢驗(yàn)時機(jī)

      在有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

      a) 新產(chǎn)品定型、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

      b) 正式生產(chǎn)后，如設(shè)備、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

      c) 產(chǎn)品生產(chǎn)線連續(xù)停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

      d) 國家相關(guān)監(jiān)管機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時。

7.3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目

      型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表 1 中的所有項(xiàng)目和藥卷規(guī)格。

7.3.3 抽樣

      檢驗(yàn)所需樣品按 GB/T 10111 規(guī)定的方法隨機(jī)抽取，樣品總量應(yīng)不少于 12kg。

7.3.4 判定規(guī)則

      所檢驗(yàn)的項(xiàng)目均符合要求時，判定產(chǎn)品合格。

      炸藥爆炸后有毒氣體含量、可燃?xì)獍踩取⒖贡夹浴⒚簤m—可燃?xì)獍踩人捻?xiàng)指標(biāo)中若有一項(xiàng)測定結(jié)果不符合要求，則判定產(chǎn)品不合格。

      除炸藥爆炸后有毒氣體含量、可燃?xì)獍踩取⒖贡夹浴⒚簤m—可燃?xì)獍踩韧獾钠渌?xiàng)中若有二項(xiàng)以上（不含二項(xiàng)）測定結(jié)果不符合要求，則判定產(chǎn)品不合格。若有一項(xiàng)或二項(xiàng)測定結(jié)果不符合要求， 應(yīng)對不符合要求項(xiàng)目進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合要求時，仍判定產(chǎn)品合格，否則為不合格。

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1 標(biāo)志

      產(chǎn)品的外包裝標(biāo)志應(yīng)符合 GB 14493 和安全標(biāo)志的相關(guān)規(guī)定。

8.2 包裝

8.2.1 藥卷包裝

8.2.1.1 藥卷

8.2.1.1.1 藥卷用紙筒由炸藥卷紙浸以石蠟后卷成，筒壁應(yīng)不少于兩層，不應(yīng)有皺皮、翹邊和破損；

8.2.1.1.2 藥卷兩端的紙應(yīng)從不少于三面緊緊折疊，不應(yīng)有夾藥或漏藥；

8.2.1.1.3 藥卷沾防潮劑（一般為石蠟）封口時，不允許有防潮劑堆積；

8.2.1.1.4 每 100g 炸藥用紙量不大于 2g,防潮劑用量不大于 3.5g。

8.2.1.2 中包

      將一定數(shù)量的藥卷排列整齊，兩端進(jìn)行防潮處理后外包一層紙袋紙，裝于聚乙烯塑料袋中，抽氣熱合密封，組成一個中包。同一批中，每一中包內(nèi)的藥卷規(guī)格及根數(shù)應(yīng)相同。

8.2.1.3 包裝件

      將一定數(shù)量的中包排列在瓦楞紙箱內(nèi)，封箱牢固。紙箱內(nèi)炸藥質(zhì)量應(yīng)不超過30kg。

8.2.2 產(chǎn)品隨帶文件

      每一包裝件內(nèi)應(yīng)隨帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。產(chǎn)品合格證的編寫按 GB/T14436 的規(guī)定，使用說明書的編寫按 GB9969.1 的規(guī)定。

8.2.3 包裝檢驗(yàn)

8.2.3.1 每班至少從包裝件中抽取五個中包進(jìn)行浸水試驗(yàn)（將藥卷中包浸入盛有室溫的水槽中，上壓壓藥板。水面應(yīng)高出藥包 5cm，保持 10min 后取出，擦干外部的水，觀察其是否漏水），檢查中包密封性。合格率應(yīng)不低于 80%，不合格時應(yīng)進(jìn)行雙倍復(fù)試，仍不合格時進(jìn)行返修。

8.2.3.2 每批抽取 10%包裝件，按 8.1 的要求檢查包裝標(biāo)志；按 8.2.1 至 8.2.2 的要求檢查包裝質(zhì)量（藥卷和中包允許在生產(chǎn)工序中進(jìn)行檢驗(yàn)）。被檢包裝件均應(yīng)符合要求，否則對該批包裝件進(jìn)行 100% 檢查，不符合要求的應(yīng)予以返修。

8.3 運(yùn)輸

      產(chǎn)品的運(yùn)輸，必須按照國家有關(guān)危險貨物運(yùn)輸?shù)囊?guī)定進(jìn)行。

8.4 貯存

      產(chǎn)品在原包裝條件下，貯存在通風(fēng)良好、干燥、防火、防盜的庫房內(nèi)，保質(zhì)期為4個月。

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